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板坯连铸机是指出产铸坯断面比大于3的连铸机。现代化的板坯连铸工艺流程为:转炉一炯包一炉外精粹一回转台一中心包一结晶器一铸坯导向设备一切开一去毛刺一喷印一精整一热轧，其间从回转台至切开各工序是由板坯连铸机完结的。

在连铸过程中，依据铸坯运动轨迹的形状，板坯连铸机分为立式、立弯式和弧形三种。立式连铸机的基本特征是连铸机的各主体设备从上到下装备在同一铅垂出产线上，在浇注过程中铸坯没有受到任何强制变形效果。特色有:

①钢水在结晶器内，四周冷却条件相同，易于调节操控，钢水中各种非金属夹杂物易于上浮，铸坯内夹杂物少，横断面结晶组织对称。

②连铸机主体设备结构简单，不需矫直设备。

③铸坯在结晶凝固过程中，不受机械外力效果，有利于取得更好质量。

④因为机身很高，钢水静压力大，极易产生鼓肚变形，设备修理不方便，投资较多。

⑤铸坯定尺长度受到约束，跟着出产率的进步，需增大铸坯尺度，进步拉速，这需进步立式连铸机的高度，使其缺陷更加突出，从而立式连铸机的开展受到约束。

立弯式连铸机的基本特征是连铸机机身上部与立式连铸机彻底相同，在铸坯彻底凝固后经过弯坯导向设备，将铸坯曲折90℃成水平，然后在水平方位矫直、出坯。

其特色有:

①具有立式连铸机首要工艺特色及铸坯质量高的长处;

②连铸机高度下降，选用水平出坯，铸坯长度不再受约束;

③当加大铸坯尺度及进步拉速时，铸坯的液相穴深度会越来越长，致使机身至弯坯前还是太高，约束了开展。

目前国内外简直都选用20辊轧机来轧制金属薄带和极薄带材。这种轧机20世纪20年代是由森吉米尔首一次研讨并制造的。因为它在轧制极薄带材方面的共同优势而得到迅速开展。有关材料指出，目前世界上运转的这种轧机已超越400台。20辊轧机在轧制薄带和极薄带材时有如下长处。

(1)使用尽可能小的作业辊直径(作业辊与支撑辊直径之比是1:10)能够大大缩小变形区长度。这样，在给定轧制力下，可确保很大的压下量和取得很薄的带材;

(2)辊系装备的特色确保了小直径作业辊沿其辊身长度方向和在垂直面与水平面上具有很高的刚度;

(3)辊型操控机构的特殊结构能够在轧制中操控轧辊和支撑辊的辊型，以便确保带材具有很高的精度、平直度和表面质量。

为了适应国民经济开展的需要，我国某厂从美国W.F公司引入一套20辊轧机，专门轧制不锈钢和精细合金带材。产品较薄可达0.03mm，尺度公役一般为带材厚度的11%，轧制0.1mm以下带材时，厚度公役可到达0.001mm。该轧机的机械设备组成包含:开卷机、对中设备、左右卷取机、整体式牌坊的作业机座和重卷机组等几部分组成。同时还装有检测张力、速度、厚度的仪器仪表和自动操控系统。