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在高压往复泵的试运行期间，常常发现它出口处的单向阀有故障出现，以至于使得整个设备的使用遭到的严重影响。看来不得不对高压往复泵的单向阀进行技术改进，才干解决现有的问题。

经过分析认为，高压往复泵进出口单向阀的设计要求在制作上确实很难得到确保，由于阀为带下导向锥形阀，阀导向套同时兼顾了导向和升程限制器的作用，且在阀同一侧。从结构上看，单向阀的升程限位受力处有退刀槽，此处在热处理中由于受热不均简单发生应力会集，然后出现缺点。从较终的后果来看，会因阀杆和导向套同轴度确保不了而折断。

这是由于这个原因，起先改进主要考虑的是添加阀杆强度，也是改动其原有的原料和阀杆位，但作用仍不抱负。后来，将缸体阀座腔孔定位改为阀座和阀套一体定位，并加大阀组件与缸体阀孔空隙，这样加工精度和同心度都较简单满意使用要求。

除此之外，还将高压往复泵的单向阀翻开时升程限位点改到阀盘密封面反面，阀杆导向放在阀孔内。这样一来，有效的避免了应力会集，并且大大改进了单向阀的使用寿命。